Производство сборных железобетонных изделий

Производство сборных железобетонных изделий

Формовка балок опрокидыванием—укладка полотенца

Производство сборных железобетонных изделий. После уплотнения поверхностным вибратором или на вибростоле форму быстро опрокидывают, в результате чего изделие ложится непосредственно на днище стенда или на пол открытой площадки. Далее форму поднимают вертикально, а с отформованного изделия снимают полотенце после этого полотенце промывают, и процесс возобновляется в том же порядке.

Применение этого метода значительно увеличивает оборачиваемость форм, снижает затраты рабочей силы и материалов. Применение этого метода формования исключает необходимость в привлечении плотников для сборки форм и значительно снижает общую потребность производства в рабочей силе.

На тщательно очищенный и смазанный пол или поддон устанавливают бортовую опалубку; в качестве смазки применяют густой раствор из жирной глины, извести или посыпают днище тонким слоем песка. После установки арматурного каркаса, закрепленного фиксаторами формы заполняют бетоном и производят его уплотнение: плиты—посредством поверхностной вибрации, ребер—глубинным вибратором.

Отформованное изделие немедленно разжалобливается и подвергается термообработке, а элементы формы очищаются от бетона, промываются и устанавливаются на другом участке стенда для последующей операции.

В результате применения этого метода удалось в несколько раз повысить производительность труда и резко снизить расход рабочей силы и материалов.

Изготовление колонн, ригелей, лестничных маршей и других несущих элементов сборных конструкций требует повышенной точности сборки-арматурных каркасов, выполнение которых весьма эффективно.

Производство сборных железобетонных изделий

Путем перемещения подвижных фиксаторов образуется форма, внутренние очертания и размеры которой точно соответствуют изготовляемому арматурному каркасу и размещению закладных частей. Изготовление каркасов в кондукторах может быть организовано в помещении или на открытой площадке. Процесс изготовления начинается с вязки каркаса из заранее заготовленных элементов. Сборка осуществляется на сборочном верстаке.

Связанный каркас

После установки подвижных фиксаторов в требуемое по проекту положение производится «прихватка» дуговой электросваркой закладных частей к основным стержням рабочей арматуры, чем обеспечивается жесткость и неизменяемость формы каркаса в процессе дальнейшей сварки.

По окончании «прихватки» производится рабочая сварка каркаса в соответствии с проектом. Готовый каркас укладывается краном «Пионер» на складскую площадку, откуда транспортируется к месту бетонирования; последнее целесообразно выполнять на железобетонных поддонах.

Формование путем немедленной распалубки или опрокидывания способствует улучшению качества продукции при обеспечении гладких наружных поверхностей и необходимой шероховатости по граням, подлежащим замоноличиванию.

Одновременно резко снижается брак в результате заделки раковин и неровностей на свежеотформованном изделии до его термообработки. Одним из основных факторов, определяющих несущую способность готового изделия, является термообработка, выполняемая путем вызревания в естественных условиях, электро или паропрогрева.

Рабочее место бригады арматурщиков

В течение летнего периода производство сборных железобетонных изделий могут изготовляться на открытых площадках, приобретая необходимую прочность путем вызревания в естественных условиях. Для этой цели ряд предприятий Министерства городского и сельского строительства Украинской ССР успешно используют асфальтированные или выравненные песчаной подсыпкой площадки.

В целях сокращения сроков вызревания бетона и увеличения оборачиваемости форм, некоторые организации успешно применяют электропрогрев, осуществляемый с помощью закладных электродов.

Производство сборных железобетонных изделий

Особо эффективным является электропрогрев для изготовления крупногабаритных архитектурных деталей. В этом случае электроды укладываются по цементно-песчаной набивке на расстоянии 20 см друг от друга, что предохраняет бетон от пересушивания и обеспечивает необходимую температуру прогрева при напряжении тока в 60 вольт.

Наиболее эффективным методом термообработки производство сборных железобетонных изделий является паропрогрев, обеспечивающий наилучшие тепловлажностные условия твердения бетона. В практике Министерства городского и сельского строительства широко применяется пропарка изделий в камерах ямного типа или в заглубленных стендах.

Прирост температур по высоте камеры

Исследования тепловлажностного режима пропарочных ям и стендов, различного типа показывают влияние высоты и способа подачи тепла на равномерность распределения температур по высоте пропарочной ямы.

Неравномерность прогрева по высоте ямы обусловливает соответственное снижение прочности изделий, расположенных в нижних рядах, по отношению к изделиям, уложенным посредине или под крышкой камеры.

Следовательно, для обеспечения отпускной прочности изделий, расположенных в нижних рядах, необходимо увеличивать продолжительность термообработки, что влечет снижение производительности камеры. Применение же подогрева днища снижает неравномерность распределения температур по высоте до 3—5 %, которые не оказывают практически заметного влияния на прочность пропариваемого изделия.

Следовательно, для обеспечения равномерного прогрева изделий по всему поперечному сечению пропарочной ямы ее высота не должна превышать 0,6—0,7 м; кроме того, надо применять подогрев днища с помощью паровых змеевиков, заделанных в конструкцию пола. Эти мероприятия значительно повышают степень использования внутреннего пространства а, следовательно, увеличивают съем продукции с производственной площади в 1,5 раза в летний период и в 2,0 раза зимой.

Производство сборных железобетонных изделий

Анализ технико-экономических показателей работы ряда предприятий Министерства городского и сельского строительства показывает значительное преимущество стендового способа производство сборных железобетонных изделий в сравнении с формованием в металлических или иных формах на вибростолах и с пропариванием в тоннельных камерах. Стоимость изготовления железобетонных ребристых панелей перекрытия при различных способах формовки и термообработки в рублях на 1 мг.

Следовательно, ближайшей задачей с целью увеличения производства сборных железобетонных изделий является дальнейшее расширение стендового производства на основе широкого внедрения передовых методов формовки путем немедленной распалубки или опрокидывания.

Ссылка на основную публикацию