Межкомнатные перегородки

Межкомнатные перегородки

Для выполнения поставленной задачи было принято решение построить полигон площадью до 2000 м2 с нижним подогревом. Чтобы работа на нем производилась круглогодично. Полигон оборудован башенным краном грузоподъемностью 3 т, кроме того, предполагается установка еще двух козловых кранов, предназначенных для укладки шлакобетона в формы, переноски и установки форм и укрытия колпаками. Формы для всех видов блоков и трехслойных панелей перекрытий приняты металлические. Оно обеспечит точность в изготовлении блоков и плит, а также экономию древесины.

Изготовление блоков

Для изготовления блоков дымовых и вентиляционных каналов, в связи с принятой в проекте высотой блока 2,7 м, запроектирована отдельно стоящая установка с растворным узлом и подъемными средствами. Межкомнатные перегородки приняты из гипсобетона размером «на комнату». Для изготовления таких панелей применена работающая и освоенная установка Центростанкостроя, обеспечивающая заливку панелей в вертикальном положении. Перевозку панелей к месту установки предполагается осуществлять по 4—5 штук в пакете при помощи панелевоза.

Сотрудники Управления строительства совместно с Институтом строительных материалов Академии архитектуры Украинской ССР провели в лабораторных условиях многочисленные опыты по подбору состава шлакобетона для получения крупных блоков марки 50 методом пробуждения гранулированных и отвальных шлаков с применением легкого шлакового заполнителя—термозита.

После пропаривания получен шлакобетон марки 50 (при объемном весе 1600 кг/ м3) с расходом цемента 50 кг/ м3, вместо 120 кг- 150 кг/ м3 по ускоренному способу переработки шлаков, рекомендуемому кандидатом технических наук Н. П. Максимовским.

Производственные результаты уже подтвердили лабораторные данные о полной возможности на основе местных отвальных доменных шлаков выпускать малоцементные крупные блоки.

Технологическая схема

Для первого периода изготовления блоков приняты следующий состав шихты и технологическая схема. Активизация на бегунах СМ-64 шлаковой массы с добавлением в качестве активизатора извести, цемента и молотого отвального шлака; перемешивание в бетономешалке массы с легким заполнителем; укладка в формы на полигоне и пропаривание под колпаком до 24 часов. Дальнейшей нашей задачей является полное исключение цемента из состава шихты для изготовления крупных блоков.

В настоящее время в лабораторных условиях проводятся такие опыты на основе использования молотого отвального шлака, молотой негашеной извести и хлористого кальция. Первые результаты уже дают полное право считать, что крупные блоки как стеновые марки 50, так и фундаментные марки 90 в условиях Донбасса можно и нужно изготовлять без применения цемента. На строительстве проведены опыты по подбору фактурного слоя светлых тонов без применения белого цемента, которые показали, что такой фактурный слой, удовлетворяющий требованиям механической прочности и морозостойкости, можно получить за счет применения местных материалов.

Производство межкомнатных перегородок

Строительство домов из крупных блоков

Для облегчения веса блока строительством были проведены опыты: по получению ямным способом легковесного материала из огненно-жидких шлаков — термозита. Однако ввиду того, что термозит получился неоднородным по прочности при сжатии с диапазоном от 6 до 70 кг/см2 он не соответствовал требованиям, предъявляемым к заполнителю.

Совместно с филиалом ЮЖНИИ было принято решение изготовить, термозитную установку по переработке огненно-жидких шлаков в пористый материал. Которая смогла бы обеспечить нужды строительства в легковесном качественном материале. Такая установка была построена и введена в действие, получен легковесный и прочный материал. С получением этого материала была поставлена задача по уменьшению объемного веса блоков до 1300—1400 кг/ м3. Что позволит исключить применение пустот в элементах наружных стен.

Начало строительства домов из крупных блоков несколько затянулось по сравнению с ранее принятыми сроками по целому ряду причин. Они зависели и от строителей, и от проектной организации. Объем подготовительных работ по изготовлению крупных блоков уже сейчас превысил 2 млн. рублей.

Строительной организацией проделана большая работа, позволившая в зимнее время приступить к сооружению первых сборных фундаментов крупноблочного дома.

Ссылка на основную публикацию